Ceras micronizadas Oferecemos uma ampla variedade: ceras de carnaúba transparentes, de alto brilho e alta dureza; ceras Fischer-Tropsch com toque suave e custo-benefício. Ceras; ceras de PE — que oferecem não apenas suavidade e economia, mas também uma textura macia e um toque agradável; ceras de PP — foscas, duras e resistentes à abrasão; ceras de poliamida resistentes a arranhões e abrasão; ceras de PTFE — caracterizadas por sua suavidade, resistência a arranhões, resistência à abrasão e estabilidade em altas temperaturas; e ceras de PE/PTFE, que combinam suavidade com resistência a arranhões e abrasão.
O tamanho reduzido das partículas, a fácil dispersão e a compatibilidade com sistemas solvente/água fazem delas as favoritas dos fabricantes de tinta há muito tempo. (Observação: Embora os métodos de aplicação sejam em geral semelhantes, alguns tipos exigem precauções específicas — entre em contato conosco para obter orientações detalhadas.
Métodos gerais de aplicação de ceras micronizadas
As seguintes diretrizes aplicam-se à maioria dos tipos de cera micronizada. Verifique sempre as recomendações específicas para cada tipo (por exemplo, cera de PTFE micronizada). Cera PE micronizada, Cera de poliamida micronizada) antes do uso em larga escala.
1. Nível de adição
0,3% – 2% (com base no teor de resina).
2. Método de adição
O pó de cera micronizada pode ser disperso diretamente ou preparado como uma pasta de cera micronizada. Para fazer uma pasta, misture primeiro 20–30% de pó de cera com 70–80% de resina; essa pasta pode então ser adicionada à mistura de revestimento na proporção necessária. Alternativamente, o pó de cera pode ser adicionado diretamente durante a etapa final do processo de formulação do revestimento, ou pode ser incorporado durante a moagem final dos pigmentos.
3. Método de dispersão
Comece mexendo em velocidade baixa até formar um vórtice. Em seguida, adicione o pó de cera micronizada (por exemplo, pó de cera PE) em pequenas porções diretamente no vórtice. Assim que todo o pó de cera tiver sido adicionado, aumente a velocidade de agitação para 1200 RPM e continue misturando até que a cera esteja completamente dispersa e homogeneizada.
4. Controle de temperatura
Durante o processo de agitação, é crucial manter a temperatura abaixo de 45°C. É preciso ter cuidado especial durante os meses de verão — principalmente ao usar ceras de polietileno (PE) de baixo peso molecular — pois as frações de menor peso molecular dentro da cera podem se dissolver parcialmente em temperaturas elevadas. Isso pode levar à reaglomeração (aglomeração) das partículas de cera, tornando impossível sua redispersão.
5. Precauções
De modo geral, solventes à base de éster ou álcool são as escolhas ideais para meios de dispersão. Evite, sempre que possível, misturar a cera diretamente com solventes como tolueno ou xileno; o forte poder de penetração desses solventes pode causar a dissolução parcial do pó de cera micronizada em altas temperaturas, levando à cristalização e ao engrossamento das partículas. Essa precaução é particularmente importante ao trabalhar com ceras de polietileno de baixo peso molecular. Além disso, As ceras de politetrafluoroetileno (PTFE) *não* devem ser moídas juntamente com pigmentos.Em vez disso, devem ser preparados como uma pasta de cera antes da adição.
Tipos de ceras micronizadas e características típicas
| Tipo de cera | Características principais | Faixa de fusão | Nota de uso típico |
|---|
| Cera de carnaúba | Transparente, alto brilho, alta dureza | 82℃ | Excelente capacidade de polimento |
| Cera Fischer-Tropsch | Sensação suave, custo-benefício | 104–110℃ | Boa economia para linhas industriais |
| cera PE | Suavidade, economia, textura macia, sensação agradável ao toque | 102–130℃ | Frações de baixo peso molecular: manter a temperatura <45°C |
| cera PP | Fosco, duro, resistente à abrasão | 140–160℃ | Aumenta a durabilidade e proporciona efeito fosco. |
| Cera de poliamida (PA) | Resistente a riscos e à abrasão. | 145℃ | Frequentemente usado em casacos de acabamento resistentes. |
| Cera de PTFE | Superfície lisa, resistente a riscos/abrasões, estabilidade em altas temperaturas. | 330℃ | Nunca misture com pigmentos; use pasta. |
| Cera PE/PTFE | Combina suavidade, resistência a riscos e abrasão | mistura | Híbrido versátil |
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Microwax‑PE
Cera de polietileno PE
Textura macia, econômica e com toque suave. Excelente para revestimentos de madeira e aplicações industriais.
Microwax‑PP
Cera de polipropileno PP
Acabamento fosco, duro e resistente à abrasão. Ponto de fusão: 140-160°C.
Microcera-PTFE
Cera de PTFE
Estabilidade a altas temperaturas (330 °C), resistente a riscos e abrasão. Não utilizar moagem conjunta.
⚙️Nota técnica: Verifique sempre a compatibilidade com o seu sistema de resina. Solventes à base de éster/álcool são preferíveis; evite tolueno/xileno com ceras de PE de baixo peso molecular. Para as classes de PTFE, pré-disperse como pasta — nunca moa com pigmentos. A cera de PP oferece aparência fosca e dureza (ponto de fusão 140-160 °C). Nível de adição recomendado: 0,3-2% em relação à resina.
Principal fabricante de cera PE da China --- iSuoChem, especialista em cera micronizada para revestimentos industriais
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